一、主機突然停機的原因分析及排除方法
原因分析:
1、排料口堵塞，造成滿腔堵料:
2、驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑:
3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動;
4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎:
5、軸承損壞。
排除方法:
1、清除排料口堵塞物，確保出料暢通:
2、調(diào)緊或更換三角皮帶:
3、重新安裝或更換緊定襯套;
4、調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求.
5、更換軸承。
二、主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止的原因分析及排除方法
原因分析:
1、拉緊彈簧斷裂:
2、拉桿斷裂;
3、肘板脫落或斷裂。
排除方法:
1、更換拉緊彈簧;
2、更換拉桿;
3、重新安裝或更換時板。
三、產(chǎn)量達不到出廠標準的原因分析及排除方法
原因分析:
1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍:
2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接
法;
3、排料口小于規(guī)定極限:
4、顎板移位，齒頂與齒頂相對;
5、工作現(xiàn)場電壓過低;
6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動。
排除方法:
1、更換或增加破碎機:
2、調(diào)換電機接線;
3、排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機;
4、檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置.保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位;
5、調(diào)高工作場地電壓，使之適應主機重載要求
6、更換軸承或動額
四、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲的原因分析及排除方法
原因分析:
1、顎板的緊固螺栓松動或掉落!
2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊
排除方法:
1、緊定或配齊螺栓;
2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙
五、肘板斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入;
2、有非破碎物進入破碎腔;
3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜:
4、鑄件有較嚴重的鑄造缺陷
排除方法:
1、更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷;
2、更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔:
3、更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板:
4、更換合格的肘板。
六、彈簧斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:調(diào)小排料口時，未放松彈簧
排除方法:更換彈簧。
七、調(diào)整座斷的原因分析及排除方法
原因分析:
1、肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求;
2、調(diào)整座固定螺栓松動;
3、調(diào)整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷
排除方法:
1、更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊;
2、更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;
3、更換調(diào)整座。
八、偏心軸彎曲或斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、在主機吊裝過程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲
2、被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定:
3、主機長期超負運轉
4、肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用:
5、偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內(nèi)斷裂
排除方法:
1、更換新的偏心軸，正確吊運主機;
2、更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機;
3、更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機:
4、更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊:
5、更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
九、動顎斷裂的原因分析及排除方法
原因分析:
1、鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷;
破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護2、使用不合格的肘板、肘板墊，3、動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板:
4、拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換:
5、排料口小于規(guī)定極限;
6、進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
排除方法:
1、更換動顎。
2、更換動顎。同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊;
3、更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件!
4、更換動顎。同時更換拉桿彈簧;
5、更換動顎。同時按要求調(diào)整排料口:
6、更換動顎。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。
十、機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高的原因分析及排除方法
原因分析:
1、軸承斷油或油注入太多;
2、油孔堵塞，油加不進:
3、飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動:
4、緊定襯套發(fā)生軸向竄動:
5、軸承摩損或保持架損壞等:
6、非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發(fā)熱。
排除方法:
1、按說明書規(guī)定，按時定量加油:
2、選用合適潤滑油；
3、冷卻
