鐵礦石加工工藝是一個復雜且多步驟的過程，旨在從原始礦石中提取出高質(zhì)量的鐵。以下是鐵礦石加工的主要工藝步驟：
1、破碎和磨礦：
初破：大塊鐵礦石通過顎式破碎機進行粗碎。
中碎：粗碎后的鐵礦石經(jīng)過振動篩篩分后，由單缸液壓圓錐式破碎機進行中碎。
細碎：中碎后的鐵礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機進行細碎，使其粒度適合后續(xù)處理。
磨粉：將經(jīng)過篩分的鐵粉均勻送進球磨機進行磨粉，并由螺旋分級機篩分，不符合要求的繼續(xù)磨粉。
2、選礦：
通過物理或化學方法（如磁選、密度選、漂選等）分離出高品位鐵礦石并去除雜質(zhì)。
新工藝如“階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝”、“全磁選選別工藝”和“超細碎―濕式磁選拋尾工藝”等也被廣泛應用。
3、磁選：
將符合選礦要求的鐵粉送入磁選機進行強磁選，以除去雜物。
4、浮選：
對磁選后的鐵礦石進行浮選操作，利用鐵礦石與其他礦物的密度、浮力和表面性質(zhì)差異進行分離，以獲得鐵精礦。
5、焙燒：
將鐵精礦進行焙燒處理，使其發(fā)生物理和化學變化，提高鐵礦石中鐵含量的同時消除硫等雜質(zhì)。
6、熔煉：
將焙燒后的鐵礦石與石灰石、焦炭等原料一起放入高爐中，經(jīng)高溫熔煉使鐵礦石中的鐵氧化物還原為金屬鐵。
7、冶煉：
對高爐中產(chǎn)生的鐵水進行進一步的冶煉和精煉，以獲得符合要求的鐵錠或鐵合金。
此外，還有以下輔助工藝和加工技術(shù)：
燒結(jié)：將選洗后的鐵礦石在高溫下燒結(jié)，除去雜質(zhì)及水分，同時使鐵離子原位而將氧離子驅(qū)逐。
熟化：對燒結(jié)后的鐵礦石進行高溫熟化，以改變其物理化學性質(zhì)，增強其提取鐵的能力。
還原：使用一氧化碳或氫氣等還原劑，在高溫下將鐵氧化物還原成金屬鐵。
分離：使用電解或真空冶煉等方法，分離出熔融態(tài)的鐵金屬。
中成產(chǎn)品加工：分離得到的鐵液可以進行進一步鼓風罐煉鋼、電爐煉鋼、連鑄等加工，生產(chǎn)各種中成產(chǎn)品。
煉鋼：將中成產(chǎn)品在高爐或電爐中進一步煉鋼，生產(chǎn)出各種鋼材。
需要注意的是，以上工藝可能因礦石的具體性質(zhì)、設備條件以及生產(chǎn)目標的不同而有所調(diào)整。同時，鐵礦石加工是一個復雜的工業(yè)過程，需要專業(yè)的人員和設備進行操作。
